PDC-boorpunte word in twee tipes geklassifiseer op grond van hul basismateriaal: Matriksliggaam en Staalliggaam, maar hul vervaardigingsprosesse verskil drasties. Staalliggaam PDC-punte word nie beperk deur die sterkte van die snyrande nie, het hoë kroonsterkte, hoë soldeersterkte van die saamgestelde plate, is maklik om te herstel na gebruik, het 'n korter produksieproses, hoër produksiedoeltreffendheid en laer produksiekoste, wat meer voordele bied as Matriksliggaam PDC-punte. Matriksliggaam PDC-punte word gemaak deur druklose impregnering en sintering van gegote wolframkarbiedpoeier en impregneermateriaal. Die vorm van die boorliggaam word indirek verkry deur die vorm van die vorm. Die vorm bestaan uit drie dele: 'n onderste vorm, 'n middelste vorm en 'n boonste vorm. Die ontwerp en bewerking van die middelste en boonste vorms is relatief maklik om te bereik. Die onderste vorm is egter 'n vaste stof met komplekse geboë oppervlakkenmerke. Die kroonvormparameters, snytandposisie en -rigtingparameters, en hidrouliese struktuurparameters van die PDC-boorpunt word almal verkry deur die vorm van die onderste vorm. Daarom is die ontwerp en bewerking van die onderste vorm die belangrikste deel van vormontwerp en -bewerking; Die ontwerpkwaliteit en bewerkingsakkuraatheid daarvan beïnvloed direk die finale werkverrigting van die boorpunt. Hoëgehalte-vorms is een van die sleutelfaktore om die kwaliteit van PDC-boorpunte te verseker.
Gebaseer op huidige kliënteterugvoer, is staalliggaam PDC-boorpunte die hooftendens in die PDC-boorpuntmark. As gevolg van die ontwikkeling van die moderne industrie, toon staalliggaam PDC-boorpunte prestasie wat basies dieselfde is as matriksliggaam PDC-boorpunte. Boonop, omdat matriksliggaam PDC-boorpunte lugbesoedeling veroorsaak, oorheers staalliggaam PDC-boorpunte tans die mark.
Plasingstyd: 23 Februarie 2026