Polikristallyne diamantkompakte (PDC) en PDC-boorpunte word al vir etlike dekades op die mark bekendgestel. Gedurende hierdie lang tyd het PDC-snyers en PDC-boorpunte baie terugslae in hul vroeë stadiums beleef, en ook groot ontwikkeling ondergaan. Stadig maar seker het PDC-boorpunte geleidelik keëlboorpunte vervang met voortdurende verbeterings in PDC-snyers, boorstabiliteit en boorpunthidrouliese struktuur. PDC-boorpunte beslaan nou meer as 90% van die totale boormateriaal in die wêreld.
PDC-snyer is eerstens deur General Electric (GE) in 1971 uitgevind. Die eerste PDC-snyers vir die olie- en gasbedryf is in 1973 gemaak en na 3 jaar se eksperimentele en veldtoetse is dit in 1976 kommersieel bekendgestel nadat dit bewys is dat dit baie meer doeltreffend is as die vergruisingsaksies van karbiedknoppies.
In die vroeë tye was die PDC-snyer se struktuur soos volg: 'n ronde karbiedpunt (deursnee 8.38 mm, dikte 2.8 mm), en 'n diamantlaag (dikte 0.5 mm sonder 'n skuins afwerking op die oppervlak). In daardie tyd was daar ook 'n Compax "slakstelsel" PDC-snyer. Die struktuur van hierdie snyer was soos volg: die PDC compax-las aan die gesementeerde karbiedslak sodat dit makliker op die staalboorpunt geïnstalleer kon word, wat groter gerief vir die boorpuntontwerper bied.
In 1973 het GE sy vroeë PDC-boorpunt in 'n put in die King Ranch-gebied van suidelike Texas getoets. Tydens die toetsboorproses is daar geglo dat die skoonmaakprobleem van die boorpunt bestaan het. Drie tande het by die soldeerverbinding gefaal, en twee ander tande het saam met die wolframkarbiedonderdeel gebreek. Later het die maatskappy 'n tweede boorpunt in die Hudson-gebied van Colorado getoets. Hierdie boorpunt het die hidrouliese struktuur vir die skoonmaakprobleem verbeter. Die boorpunt het beter werkverrigting in sandsteen-skalieformasies met hoë boorspoed behaal. Maar daar is verskeie afwykings van die beplande boorgattrajek tydens die boorwerk, en 'n klein hoeveelheid PDC-snyerverlies het steeds voorgekom as gevolg van die soldeerverbinding.
In April 1974 is 'n derde boorpunt in die San Juan-gebied van Utah, VSA, getoets. Hierdie boorpunt het die tandstruktuur en boorpuntvorm verbeter. Die boorpunt het die staalliggaamskeëlboorpunte in die aangrensende put vervang, maar die spuitstuk het geval en die boorpunt is beskadig. Destyds is daar geglo dat dit teen die einde van die boorproses 'n harde formasie, of 'n probleem wat deur die vallende spuitstuk veroorsaak is, sou veroorsaak.
Van 1974 tot 1976 het verskeie boorpuntmaatskappye en entrepreneurs verskeie verbeterings in PDC-snyers geëvalueer. Baie bestaande probleme was op navorsing gefokus. Sulke navorsingsresultate is organies geïntegreer in die Stratapax PDC-tande, wat in Desember 1976 deur GE bekendgestel is.
Die naamsverandering van Compax na Stratapax het gehelp om die verwarring in die boorpuntbedryf tussen boorpunte met wolframkarbied-kompakte en diamant-Compax uit die weg te ruim.
In die middel-90's het mense begin om skuinsafwerkingstegnologie op PDC-snytande wyd te gebruik, die multi-skuinsafwerkingstegnologie is in 1995 in die vorm van 'n patent aangeneem. As die skuinsafwerkingstegnologie korrek toegepas word, kan die breukweerstand van die PDC-snytande met 100% verhoog word.
In die 1980's het beide GE Company (VSA) en Sumitomo Company (Japan) die verwydering van kobalt van die werkoppervlak van PDC-tande bestudeer om die werkprestasie van die tande te verbeter. Maar hulle het geen kommersiële sukses behaal nie. 'n Tegnologie is later herontwikkel en gepatenteer deur Hycalog (VSA). Daar is bewys dat as die metaalmateriaal uit die korrelgaping verwyder kan word, die termiese stabiliteit van die PDC-tande aansienlik verbeter sal word sodat die boorpunt beter in harder en meer skuurende formasies kan boor. Hierdie kobaltverwyderingstegnologie verbeter die slytasieweerstand van PDC-tande in hoogs skuurende harde rotsformasies en verbreed die toepassingsreeks van PDC-boorpunte verder.
Sedert 2000 het die toepassing van PDC-boorpunte vinnig uitgebrei. Die formasies wat nie met PDC-boorpunte geboor kon word nie, het geleidelik ekonomies en betroubaar met PDC-boorpunte geboor kan word.
Teen 2004 het die markinkomste van PDC-boorpunte in die boorpuntbedryf ongeveer 50% beslaan, en die boorafstand het byna 60% bereik. Hierdie groei duur tot vandag toe voort. Byna al die boorpunte wat tans in Noord-Amerikaanse boortoepassings gebruik word, is PDC-boorpunte.
Kortliks, sedert dit in die 70's bekendgestel is en sy aanvanklike stadige groei ervaar het, het PDC-snyers geleidelik die voortdurende ontwikkeling van die boorpuntbedryf vir olie- en gaseksplorasie en -boorwerk bevorder. Die impak van PDC-tegnologie op die boorbedryf is enorm.
Nuwe toetreders tot die mark van hoëgehalte PDC-snytande, sowel as groot boormaatskappye, gaan voort om die hervorming en innovasie van innoverende materiale en produksieprosesse te lei sodat die werkverrigting van PDC-snytande en PDC-boorpunte voortdurend verbeter kan word.
Plasingstyd: 7 Apr 2023